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YJ-M01高强耐磨料 适用于水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层

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更新日期2020-10-20 14:53

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JY-M01高强耐磨料


JY-M01高强耐磨料
产品编号:
JY-M01
产品类别:
二次灌浆材料
产品价格:
0.00元/ 吨
包装规格:
50kg/袋
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一、主要特点 
1 、高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗。
2 、施工简便、快捷、整体性好、易于修补。
3 、绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害。
4 、对钢筋无锈蚀作用。
二、技术指标
 
抗压强度 ≥ 60MPa
耐磨损失量 ≤ 0.1kg /m 2
耐温性能 ≤ 500 ℃
使用厚度 30~ 50mm
 
三、适用范围 
 用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层耐磨料">。
四、施工方法 
1 、基层处理
( 1 )清理基层表面,不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
( 2 )对原面层充分喷砂或凿毛,增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。
( 3 )施工前 24 小时混凝土基层表面充分湿润。施工前 1 小时,清除积水。
( 4 )混凝土基层栽埋梅花钉(见图 1 ),梅花钉间距见图 3 。
梅花钉间距.jpg
( 5 )钢板基层焊接梅花钉(见图 2 ),梅花钉间距见图 3.
混凝土基层钻孔深 50mm 。孔径 12mm .孔间间距 500mm ,结构胶锚固 Ф6mm .长度 80mm 左右的钢筋棍;栽埋深度 50mm 。外露 30mm ;然后用 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的焊接成网。
焊接长度 30mm . Ф 6mm 的钢筋棍.孔间间距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的焊接成网。
2 、混凝土界面处理剂配制
混凝土界面处理剂配制比例:
甲乳液组分:乙乳液组分 =3 : 1 搅拌均匀即可使用。
3 、耐磨料的拌合
( 1 )高强耐磨料拌合时.加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入.搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行以《混凝土拌合用水标准》 (JGJ63) 的规定。
( 2 )耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为 2~3 分钟。采用人工搅拌时.应先加入 2/3 的用水量拌合 4 分钟,然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
( 3 )搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离.
( 4 )每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在 30 分钟内把料用完.
( 5 )冬季施工时,高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》( JGJl04 )的有关规定。建议采用 50 ℃ 左右热水搅拌,使新拌料的料温不低于 15 ℃ 。
( 6 )现场使用时,严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂,外掺抖。
4 、抹平压光
用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂,在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料,每一层厚度不宜超过 30mm .在抹的过程中用力压实。
根据实际工况,抹好耐磨料 3~5 小时后,用钢抹刀压光找平。
5 、刷罩面剂
对于冲磨较严重的部位,在施工完毕 24h 后,用毛刷或滚刷在耐磨层的表面均匀涂刷混凝土罩面剂。
五、养护 
高强耐磨料压光找平后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被.并保持表面湿润至少 7 天。
冬季施工时,养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ 104) 的有关规定。
六、高强耐磨施工流程图:

高强抗磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆,由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨科以及抗裂耐磨剂,经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用,施工和易性好,通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层,经过正常养护即可达到技术要求,具有耐磨性高,与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高,抗冲击性强,抗压强度高,耐久性好、使用期限长等特点。专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层,起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。
一、适用范围
1 、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。
2 、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓 ( 包括钢筒仓 ) 等的内衬抗磨层。
3 、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。
4 、水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。
二、产品特点
1 、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低温
3 、耐久性好,使用寿命长
4 、施工简便、操作快捷、易于掌握
5 、整体性好、易于修补,不易脱落
6 、无毒、无味,绿色环保,对操作人员无身体损害
三、技术性能
 
项 目
单 位
技 术 指 标
抗压强度
MPa
≥ 60
磨损量
Kg/m 2
≤ 0.1
弹性模量
MPa
≥ 4.0 × 10 4
耐温性能

≤ 500
摩擦系数

≤ 0.15
施工温度

≥ 5
容重
Kg/m 3
2200~2400
 
四、设计参考
 
接 触 材 料
粒 径 (mm)
施 工 厚 度 (mm)
煤矸石、矿石
≥ 100
50~60
较小煤块、矿石
≥ 50~100
40~50
小颗粒煤块、矿石
≤ 50
30~40
煤粉、矿粉

20~30
 
五、同类材料对比 
 同传统的铁屑砂浆、铁屑混凝土相比,具有抗磨性高,抗冲刷能力强,与基础混凝土间的粘接强度高,抗压强度高,耐久性好,使用期限长的特点。 
与铸石板以及压延微晶板相比,施工简单易行,工作效率高;对施工人员无任何毒负作用,属于绿色环保产品,符合当代绿色建筑的发展需求;整体造价低,可以节约大量的工程预算;抗磨性与之相当,而铸石板、压延微晶板脆性大,抗冲击能力差,高强抗磨料抗冲击性高。
与聚乙烯高分子板等有机抗磨材料相比,高强抗磨料的抗磨性要优于这些有机材料,抗冲击性接近。但这类有机抗磨材料的耐高温性能差.并且易燃,特别不适合含硫量高的煤料仓、料斗等。  
表 1 与其他材料性能对比
 
抗磨材料名称
施工性能
综合性能
抗磨性、抗冲击性、耐高温

 

抗磨料
界面处理剂,基础栽埋钢筋网,用钢抹刀分层抹平压光,同抹砂浆方式一样,操作简单 。
成本: 比钢板、微晶板、铸石板、高分子板成本低,略高于铁屑砂浆、铁钢砂混凝土。
抗磨性: 与陶瓷板,压延微晶板,铸石板接近;不如不锈钢,优于有机类产品及铁屑砂浆和混凝上。
抗冲击性: 不如有机类以及不锈钢,比陶瓷板,压延微乱板,铸石板抵抗冲击能力强。
耐高温性: < 500 ℃
陶瓷板
陶瓷板用无机或有机粘和剂粘接,并且用螺栓固定。铸石板、危晶板用呋喃胶泥粘接,拼装而成。平面、弧形两种板结合使用,需专业施工人员操作。
成本: 陶瓷板 > 压延微晶板 > 铸石板
抗磨性 :陶瓷板 > 压延微晶板 > 铸石板,均比较脆,抗冲击性能较差。抗冲击性:陶瓷板 > 压延微晶板 > 铸石板。
耐温性: < 250 ℃
铸石板
压延微晶板
铁屑砂浆
用钢抹刀抹
抗磨性: 铁钢砂混凝土或砂浆 > 铁屑混凝土 > 铁屑砂浆。
抗冲击性: 三者接近。
耐温性: < 200 ℃
存在锈蚀的隐患 ,对基础混凝土的耐久性不利。
铁屑混凝土
支模板浇筑。
铁钢砂混凝土
或砂浆
砂浆用抹刀抹,混凝土支模板浇筑


聚氨脂板
用粘和剂粘接,或者用螺栓固定。需专业施工人员操作。
抗磨性: 同无机产品相比,耐磨性均比较差,在这四种产品中,尼龙板的抵抗磨损的能力好。
抗冲击性 :均比较好
耐温性: < 100 ℃
阻燃性差, 容易引起火灾。
聚乙烯板
尼龙板
橡胶板
钢板
不锈钢
用螺栓连接或者焊接
成本高,耐磨性好、抗冲击性好、能够耐高温。
 
六、施工方法 
1 、混凝土基层处理 
( 1 )清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
( 2 )对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。
( 3 )混凝土基层需埋设钢筋网。
混凝土基层钻孔深 50mm ,孔径 10 ~ 1 2mm (ф6~10 , ф8~12) ;用 MS-502 钢筋锚固料锚固 ф 6mm 或 ф 8mm 钢筋棍,钢筋棍埋设深度 50mm ,外露 15~ 30mm ( 设计抗磨层厚度的 1/3) ,钢筋棍之间的间距 250~ 300mm ;钢筋棍的用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盘条焊接成网。
( 4 )施工前 2 小时充分湿润基础表面,施工时将浮水吸干。
2 、 高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌.建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌,可以提高施工效率.保证搅拌充分均匀,施工效果更好。按产品合格证上的加水量加水搅拌,稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工位置。以利施工的连续进行。
3 、 施工前,首先将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面,不能漏刷。然后趁湿用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上,层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过 20mm ,一次施工至设计抗磨层厚度。根据气候条件, 1 ~ 2 小时后进行压光处理。
4 、从高强抗磨料加水搅拌到施工完毕应控制在 40 分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
5 、养护
夏季施工,应在施工完毕后 4 小时内,高强抗磨科初凝后浇水养护。冬季施工,施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被。养护期为 7 天,养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。
七、储存包装
1 、通风干燥阴凉处储存,保质期 4 个月。
2 、 50kg / 袋.塑膜纸袋内衬塑料袋双层防潮包装
八、施工步骤 

清理基础表面.不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂 物。基础表面如有疏松部位应予剔除。对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。 混凝土基层钻孔深 50mm ,孔径 10 — 1 2mm ( ф 6~10 , ф 8~1 2) ;用钢筋锚固料锚固 ф 6mm 或 ф 8mm 钢筋棍. 钢筋棍埋设深度 50mm ,外露 1 5~ 30mm ( 设计抗磨层厚 度的 1/3) ,钢筋棍之间的间距 250 — 300mm ;钢筋棍的用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盘条焊接成网。
可采用机械搅拌或人工搅拌,建议采用强制 式搅拌机进行机械搅拌,可以提高施工效率,保证搅拌充分均匀,施工效果更好。按产品合格证上的加水星加 水搅拌,稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工 位置,以利施工的连续进行。
施工前,首先将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面,不能漏刷。

趁湿用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上,层抹灰时 要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过 20mm ,一次施工至设计抗磨层厚度。
根据气候条件, 1 ~ 2 小时后进行压光处理。
从高强抗磨料加水搅拌到施工完毕应控制在 40 分钟内为 宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。

夏季施工,应在施工完毕后 4 小时内,高强抗磨料初凝后浇水养护 。冬季施工,施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉 被。养护期为 7 天,养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规 范》中的有关规定。
 
钢厂高炉料仓工厂.jpg冲渣沟工程.jpg煤气化厂下料斗工程.jpg
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